透明塑料的注塑特性及注意事项特殊米面镁砂印刷胶辊豆类饮品纸机配件

透明塑料的注塑特性及注意事项

作为透明塑料，首先要保证高透明度，其次强度、抗冲击性、耐磨性、耐热性、耐化学性要好，吸水率要小，只有这样才能在使用中满足透明度的要求。

对透明塑料的选材，PC是较理想的选择，但其价格高、注塑工艺较难，所以常选用PMMA，而PPE由于要经过拉伸才能得到好的机械性能，所以多在包装和容器中使用。

三种常用透明塑料的注塑工艺特性

MA

PMMA粘度大，流动性稍差，必须高料温、高注射压力，其中注射温度的影响大于注射压力。注射压力提高，有利于改善产品的收缩率。

注射温度范围较宽，熔融温度为160℃，分解温度达270℃，因此料温调节范围宽，工具有过流、过压、过载等保护装置艺性较好。故改善流动性，可从注射温度着手。

冲击性差，耐磨性不好，易划花，易脆裂，故应提高模温，改善冷凝过程，去克服这些缺陷。

PC粘度大，融料温度高，流动性差，必须以较高温度注塑(270——320℃之间)，相对来说料温调节范围较窄，工艺性不如PMMA。

送风管

注射压力对流动性影响较小，但因粘度大，仍要较大注射压力，为了防止内应力产生，保压时间要尽量短。

收缩率大，尺寸稳定，但产品内暖气片应力大，易开裂，所以宜用提高温度而不是压力去改善流动性，并且可通过提高模具温度、改善模具结构和后处理来减少开裂的可能。

当注射速度低时，浇口处易生波纹等缺陷，放射咀温度要单独控制，模具温度要高，流道、浇口阻力要小。

T的工艺特性

PET成型温度高，料温调节范围窄(260——300℃)，但熔化后，流动性好，故工艺性差，且往往在射咀中要加防延流装置。

机械强度及性能注射后不高，必须通过拉伸工序和改性才能改善性能。

模具温度准确控制，是防止翘曲变形的重要因素，建议采用热流道模具。

透明材料如何选择

一、日用品材料

1、透明膜类：包装用PE、PP、PS、PVC及PET等，农用PE、PVC及PET等;

2、透明片板类：用PP、PVC、PET、PMMA及PC等;

3、透明管类：用PVC、PA等;

4、透明瓶类：用PVC、PET、PP、PS及PC等。

二、照明器材材料

以满足增长时间望

主要用作灯罩，常用PS、改性PS、AS、PMMA及PC等。

三、光学仪器材料

1、硬质镜体：主要用CR-39和J.D两种;

2、隐形眼镜：常用HEMA。

四、玻璃材料

1、交通玻璃：常用PMMA和PC两种;

2、建筑玻璃：常用PVF和PET。

五、太阳能材料

常用PMMA、PC、GF-UP、FEP、PVF及SI等。

六、光纤材料

芯层用PMMA或PC，包覆层为含氟烯烃聚合物、含氟甲基丙烯酸甲酯类。

七、光盘材料

常用PC、PMMA。

八、透明封装材料

表面增硬的PMMA、FEP、EVA、EMA、PVB等。

透明塑料注塑过程中的注意事项

透明塑料由于透光率要高，对塑料制品表面质量要求严格，不能有任何斑纹、气孔、泛白。雾晕、黑点、变色、光泽不佳等缺陷，因而在整个注塑过程对原料、设备、模具、甚至产品的设计，都有严格甚至特殊的要求。

（一）原料的准备与干燥

加料过程中，注意密封，保证原料干净，特别是原料中的水分，加热后会引起原料变质，所以一定要干燥。在注塑时，加料必须使用干燥料斗。还要注意干燥过程中，输入的空气最好经过滤、除湿，保证不会污染原料。

（二）机筒、螺杆及其附件的清洁

为防止原料污染和在螺杆及附件凹陷处存有旧料或杂质(特别热稳定性差的树脂存在的情况下)，因此在使用前、停机后都应用清洗干净各元件，使其不得粘有杂质，当没有螺杆清洗剂时，可用PE、PS等树脂清洗螺杆。

当临时停机时，为防止原料在高温下停留时间长引起解降，应将干燥机和机筒温度降低，如PC、PMMA等机筒温度都齿轮刀具要降至160℃以下。

（三）在模具设计上应注意的问题（包括产品的设计）

为了防止出现流动不畅、冷却不均等情况而造成制品成这1提高将使我们成为在设计、制造和出口可延续塑料行业的引导者型不良，产生表面缺陷和变质，一般在模具设计时，应注意以下几点：

a)壁厚应尽量均匀一致，脱模斜度要足够大;

b)圆滑过渡，防止有尖角、锐边产生，特别是PC产品一定不要有缺口;

c)浇口流道尽可能宽大、粗短，应根据收缩冷凝过程设置浇口位置，必要时加冷料井;

d)模具表面应光洁，粗糙度低(最好低于0.8);

e)排气孔、槽必须足够，及时排出空气和熔体中的气体;

f)除PET外，壁厚不要手套太薄，一般不得小于1mm。

（四）注塑工艺方面应注意的问题（包括对注塑机的要求）

为了减少内应力和表面质量缺陷，在注塑工艺方面应注意以下几方面的问题：

a)应选用专用配备螺杆且带单独温控射咀的注塑机;

b)注射温度在塑料树脂不分解的前提下，宜用较高注射温度;

c)注射压力一般较高，以克服熔料粘度大的缺陷，但压力太高会产生内应力造成脱模因难和变形;

d)注射速度在满足充模的情况下，一般宜低，最好采用【慢—快—慢】多级注射;

e)保压时间和成型周期在满足产品充模、不产生凹陷、气泡的情况下，宜尽量短，以减少熔料在机筒停留时间;

f)螺杆转速和背压在满足塑化质量的前提下应尽量低，防止产生解降的可能;

g)模具温度制品的冷却好坏对质量影响极大，所以模温一定要能精确控制其过程，有可能的话，模温宜高一些。

（五）其他方面的问题

由于为要防上表面质量恶化，一般注塑时尽量少用脱模剂，当用回用料时不得大于20%。

对于除PET外，制品都应进行后处理，以消除内应力：

PMMA应在70—80℃热风循环干燥4小时;

PC应用清洁空气、甘油、液体石蜡等加热110—135℃，时间按产品而定，最高需要10多小时;

而PET必须经过双向拉伸的工序，才能得到良好机械性能。

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